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布袋除尘器
 
XQ-XMC旋转式脉冲布袋除尘器
已阅:781  2017-4-2
 

一、除尘器的结构和工作原理
    XQ-XMC旋转式脉冲布袋除尘器由灰斗,上,中,下箱体,净气室及喷吹清灰系统组成。灰斗用以收集储存由布袋收集下来的粉煤灰。上,中,下箱体组成布袋除尘器的过滤空间,其中间悬挂着若干条滤袋。滤袋由钢丝焊接而成的滤袋笼支撑着。顶部是若干个滤带孔构成的花板,用以密封和固定滤袋。详见除尘器结构示意图。
    净气箱是由滤袋过滤的干;争气体的箱体,装有回旋式脉冲喷吹管。
    喷吹清灰系统由储气罐,大型脉冲阀,旋转式喷吹管,驱动系统组成。该系统由负责压缩空气的存储,产生脉冲气体将脉冲气体喷入滤袋中。
    XQ-XMC旋转式脉冲布袋除尘器机理如下:箱体内过滤时,带有粉煤灰的烟气,由进气烟道,经安装有进口风门的进气口,进入过滤空间,含尘气体在通过滤袋时,由于滤袋的滞留,使粉煤灰滞留在滤袋表面,滤;争后的气体,由滤袋的内部经;争气室和提升阀,由出口烟道,经引风机排入烟囱,最终排入大气。
    随着过滤时间的不断延长,滤袋外表的灰尘不断聚结增厚,使滤袋内外压差不断增加,当达到预先设定的某数值后,PLC自动控制系统发出信号,提升阀自动关闭气阀,切断气流的通路,脉冲阀开启,使脉冲气流不断地冲入滤袋中,使滤袋产生振动,变形,吸附在滤袋外部的粉尘,在外力作用下,剥离滤袋,落入灰斗中。存储在灰斗中的粉尘,由密封阀排入工厂的输排灰系中去。
二、特点:
    XQ-XMC旋转式脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲清灰技术.并且采用了较大直径的脉冲阀,喷吹气量大.清灰能力强.除尘效率高.排放浓度低.漏风率低,运行稳定可靠,经济效益好。
  ·清灰采用低压脉冲方式,能耗低,喷吹压力0 02—0 06Mpa。
  ·脉冲阀少,易于维护(如200MW机组只要采用6~12个脉冲阀,而管式脉冲喷吹方式国内目前需要700多个脉冲阀)
  ·旋转式脉冲袋除尘器,滤袋长度可达8—10m,而管式脉冲喷吹方式国内目前滤袋最长做到6 5m。袋笼采用可拆装式,极易安装。
  ·和电除尘器或管式脉冲除尘器相比占地面积。瘸9嬲嫉孛婊跎30%左右。
  ·滤袋与花板用张紧结构,固定可靠,密封性好,有效地防跑气漏灰现象,保证了低排放的要求。


三、运行、管理和维护:
  布袋除尘器:运行稳定,控制简单,没有高电压设备,安全性好,对除尘效率的干扰因素少,排放稳定。
  ·停机和启动
    滤袋除尘器:方便,但长期停运时需要做好滤袋的保护工作。
  ·检修与维护
    滤袋除尘器:可实现不停检修,即在线维修。


四、除尘器的安装:
    1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构中只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否有损坏,对运输过程中造成的损坏及时修复,同时对到货设备做好保管工作,防止损坏和丢失e
    2、对放灰装置和回转喷吹管驱动装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常运转。  
    3、安装时应按国家、行业有关安装规范要求和除尘器设备图纸要求严格执行。
    4、安装设备由上而下,设备基础必须与设计图纸一致,安装前应仔细检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直后安装横梁及灰斗,灰斗固定后检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中、上箱体,风道,再安装回转喷吹管和脉冲阀储气罐等,压缩空气管路系统及有气系统。
    5、回转喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板司的距离,保证喷管各喷嘴与花板孔一致,其偏差小于2mm c
    6、在拼焊和吊装花板时,要严格按图纸要求进行,保证所要求的安装精度,防止花板变形,错位。
    7、安装压缩空气管路时,管道应除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1 15倍,试压时关闭安全阀,试压后,将减压阀调至规定压力。
    8、各检查门和连接法兰应装有密封垫,检查门密封垫应粘接密封,搭接处应斜接成垒接,不允许有缝隙,以防漏风。
    9、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
    10、除尘器整机安装完毕,应按图纸的要求再做检查,对箱体,风道,灰斗处的焊缝做详细检查,对气密’I生焊缝特别重点检查,发现有漏焊,气fL,咬口等缺陷进行补焊,以保证其强度及密封性,必要性,进行煤油渗漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏、试验。
 11、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检查。实验压力一般为净气室所受负压乘以1 1 5的系数,最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。
    12、最后安装滤袋和涂面漆。滤袋的搬运和停放,安装,要注意防止袋与周围的硬物,尖角接触。禁止脚踩,重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板子L口嵌紧,不得留缝隙。滤袋应垂直,从袋口往下安放。
    13、对PLc程控仪进行模拟空载实验,先逐个检查脉冲阀,排气阀,卸灰阀等线路是否通畅,阀门的开启是否完好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启用。
    14、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门(进、排气阀、卸灰阀)送灰机械进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动,卡死现象,应运动轻松灵活,密封性好,再进行8小时空载运行。 
    15、动调试在整个除尘系统及系统风机可启动条件下,进行空载联动重复第2 14进行运行。
    16、实载运行,工艺设备正式运行前,应进行预涂层,使滤袋表面涂上一层预涂层,然后正式进行过滤除尘,PLc控制仪正式投入运行,同时随时检查各运动部件,阀门并记录好运行参数。

 
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